Sans fournisseurs fiables, pas d’organisation performante. En tant que responsable de la chaîne d’approvisionnement chez Fullwood et JOZ, Peter Haselager est responsable de la recherche, de la sélection et de l’engagement des fournisseurs. « C’est une relation vraiment très proche. Pour une organisation à croissance rapide, il est donc très important de pouvoir compter sur ses partenaires, qu’ils nous rejoignent à temps et qu’ils puissent évoluer rapidement avec nous », déclare-t-il.
Il y a environ deux ans, Peter a commencé à travailler comme responsable de la chaîne d’approvisionnement chez JOZ. À l’époque, l’approvisionnement en composants était organisé de manière assez locale, tandis que les ventes à l’étranger ne cessaient de croître. « Il m’appartient donc de réaliser une étape de professionnalisation dans le domaine de la chaîne d’approvisionnement. Nous avions l’habitude de tout fabriquer nous-mêmes ou d’acheter les pièces détachées, ce qui n’était pas une situation idéale pour une entreprise souhaitant se développer rapidement. Nous avons donc opté pour un modèle dans lequel nous sous-traitons des modules qui sont livrés entièrement montés et que nous assemblons ensuite nous-mêmes. Plug and play. »
Pour pouvoir réaliser cela, il est très important de choisir les bons fournisseurs. « Vous devez pouvoir compter l’un sur l’autre, vous avez besoin l’un de l’autre pour une relation à long terme. J’appelle cela un partenariat stratégique. J’ai visité et évalué presque tous les fournisseurs et j’ai commencé à chercher de nouvelles parties qui peuvent ajouter de la valeur et fournir ce dont Fullwood a besoin. Certains fournisseurs ont donc été écartés et de nouveaux fournisseurs ont été approchés et engagés. Par conséquent, nous pouvons désormais faire face à la demande croissante et l’usine fonctionne dans un cadre différent et plus intelligent. »
Lorsque JOZ a récemment acquis Fullwood Milking et que cette dernière est devenue Fullwood, Peter s’est également vu confier le défi de mieux organiser la chaîne d’approvisionnement à cette fin. « J’ai rencontré le même type de situation qu’à l’époque avec JOZ. En fait, tout ce qui est nécessaire à nos robots de traite entièrement automatisés était fabriqué par nos soins en Angleterre. Notre objectif était d’ouvrir un site de production aux Pays-Bas où nous pourrions produire de manière plus intelligente et plus efficace. La mise en place d’une chaîne de production presque entièrement automatisée avec des livraisons en flux tendu. »
« J’ai cherché de nouveaux fournisseurs qui correspondent à notre méthode de travail et à nos ambitions de croissance, qui possèdent les connaissances et les compétences adéquates en interne et qui peuvent se développer rapidement. Prendre le train en marche et regarder de l’avant avec nous. Les premiers robots de traite fabriqués aux Pays-Bas sortent maintenant de l’usine. C’est une réussite, car la demande ne cesse de croître. »
Pouvoir compter sur ses fournisseurs est donc un point de départ important, estime Peter. « Nous visons un partenariat à long terme. Nous ne nous concentrons pas sur le prix le plus bas, mais principalement sur le coût total de possession (TCO). C’est une relation vraiment très proche. »
Pour réussir dans votre rôle chez Fullwood, vous ne devez pas nécessairement avoir des affinités avec le secteur agricole. « Je viens moi-même de l’industrie des puces électroniques, donc le monde de l’automatisation des étables et de la traite automatique était nouveau pour moi. Mais j’ai tout de suite trouvé le modèle d’entreprise intéressant. Tout comme l’énorme volume de ventes réalisées à l’étranger. C’est vraiment génial de pouvoir mettre en place la chaîne d’approvisionnement de deux grands acteurs internationaux. Je trouve cette croissance rapide stimulante. »
Ce que j’aime dans mon travail chez Fullwood ? « Tout est encore nouveau, rien n’est figé. Réfléchir ensemble aux opportunités que nous voyons, à la manière dont nous voulons faire les choses et à la manière dont nous gérons les risques… La voie reste ouverte et les processus doivent encore être mis en place. Si vous aimez cela, vous serez à l’aise ici. »
« En plus, la communication mutuelle et l’ambiance sont très agréables. Nous apprenons les uns des autres et les lignes de communication sont courtes, y compris avec la direction. L’emplacement est quant à lui parfait, bien sûr. Ici, il n’y a pas d’embouteillages et le site se trouve juste à côté de l’A7, à Agriport. »